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            臥螺離心機|污泥脫水機|離心脫水機|泥漿脫水機|疊螺脫水機|金華臥螺離心機|污泥脫水成套設備
            LW650型臥螺離心機
            • 浙江省金華市熟溪路188號


            產品說明


            LW650臥螺離心機 通常用于脫水和濃縮。廣泛用于城市和工業廢水污泥的最大脫水要求。體形小,高轉速,處理量小等特點,用于需要分離因素大,處理量小等的場合。根據實際用途可分為:澄清型,脫水型,濃縮型,分離型,分級型,萃取型; 用戶可以自行選擇。

            脫水臥螺離心機適用于粒徑大、固液密度差大、粘度低、濃度高、處理能力強、干度高于澄清度的易分離物料。含有細顆粒的污泥或廢水等物料通常需要加入絮凝劑,將細顆粒凝聚成大顆粒,然后用T系列沉降離心機脫水。



            應用范圍


            設備具有連續進料和出料的特點。該化學分離設備已應用于化工、制藥、環保、礦山、食品等行業的兩相(固液)和三相(固液液)漿料分離。下面所列舉的各種物料只是部分用途,各種新用途正在不斷增加。對于特定的物料需要通過試驗或類比,才能確定相應離心機的類型和技術參數?;?、石油、食品、制藥、餐廚油水渣、磁粉處理,污水處理廠,制藥廠,食品廠,實驗室,石油行業,新能源行業,生物科技,化工化纖,聚合材料,皮革制造,化妝品,印染廠,針織廠,環??萍嫉鹊?。


            化工:聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、硫酸銨、硝酸鉀、聚酰胺、己內酰胺、碳酸鈉、復合肥、氯化鈉、中藥、亞硫酸鈉,膽礬、聚氯乙烯、鐵素體、聚丙二醇、活性炭、各種樹脂等。

            食品:檸檬酸、酒石酸、谷氨酸鈉、氨基酸、食鹽、砂糖、木糖醇、玉米纖維、糖精、胡麻、咖啡等。

            礦業:硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、硫氰酸胺等。



            • 工業和城市廢水處理
            • 油氣鉆井泥漿/鉆井液控制
            • 淀粉的洗滌、分離和脫水
            • 抗生素的菌絲體和發酵液分離
            • 大豆和小麥蛋白質的脫水
            • 魚粉和魚肉的脫水
            • 酒糟脫水。
            • 果汁的澄清與提取
            • 動植物油的分離純化
            • 橄欖油、棕櫚油、鱷梨油的生產和提純
            • 煤焦油的分離純化
            • 高嶺土和石墨的分級
            • 染料和顏料的分級和脫水
            • 精煤泡沫浮選與煤泥脫水
            • 礦物分級與脫水工作原理



            設備特點


            1. 液體澄清裝置采用臥式設計,平衡了電機和碗的布局。因此,出色的運行穩定性可將振動降至最低。
            2. 雙電機控制可對碗和螺旋部件進行無級調速。
            3. 該連續離心機內的螺旋輸送機葉片由耐磨合金噴涂或硬質合金焊接而成。此外,我們的臥式臥螺離心機的主要部件,如旋轉碗和螺旋部件,由耐腐蝕不銹鋼或雙相鋼制成,從而提供了特殊的速度限制和分離比。
            4. 泥漿脫水設備有三種選擇,包括擺線齒輪、行星齒輪和液壓差速器,從而實現大范圍的差速器調整。因此,該工業離心機適用于各種固體。
            5. 多種保護,以確保操作安全,包括過振保護、軸承溫度檢測、螺旋輸送機扭矩保護、旋轉和差速檢測,以及充氮防爆保護、motr過載和過熱保護。
            6. JG型橡膠減震器不需要地腳螺栓。



            主要特征


            1. 連續工作,螺旋放電,高容量。
            2. 結構緊湊,維修方便
            3. 全封閉運行,現場清潔無污染;
            4. 絮凝劑、清洗水用量少,日常運行成本低廉;
            5. 設備布局緊湊,占地面積小,可明顯減少征地及基建投資。



            材質選擇
            根據用戶要求,產品接觸件可采用奧氏體不銹鋼(321、316L……)制造,海恩斯合金、鈦合金或其他防腐蝕材料。



            結構及工作原理


            臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。

            離心機由兩個轉子組成,一個叫轉鼓,另一轉子是螺旋卸料器(簡稱螺旋)。轉鼓高速旋轉時,轉鼓內漿料隨轉鼓一同旋轉,并受離心力作用,此離心力比重力大許多倍,這樣固體顆粒就會從液體中分離出來,從離心機轉鼓軸心,沉降到轉鼓內壁上,位于轉鼓內的螺旋卸料器以低于轉鼓的轉速轉動并將沉積的固體顆粒推到出渣口,外轉鼓與螺旋卸料器的差轉速取決于差速器的傳動比及其轉速。



            技術參數


            用戶可根據被分離物料(懸浮液)的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮,合理選擇好離心機的工作參數,這樣可獲得較滿意的分離效果和經濟效益。顏色和材質可定制。




            懸浮液物料的特性

            • 物料中固相粒子越大,則越易分離,固相顆粒大小不一時,小粒子固相決定其最終分離效果,該機一般能除去5um以上的固相粒子,固相粒子特別細小時,即不會沉降分離出來,而隨澄清液一起排出;最終的分離效果取決于物料的固相粒子的分布,5um以上粒子越多,分離效果越好;反之分離效果越差。
            • 一般結晶狀固相與纖維狀的固相較易分離,絮狀物、膏狀物固相較難分離,因絮狀物膏狀物固相的最大水溶性較大,螺旋推沉渣時,易打滑而影響分離效果,所以在分離絮狀物與膏狀物固相時流量不宜過大。
            • 固相與液相的重量差越大,則分離越好,反之分離效果越差
            • 液相粘度越小越易分離,液相粘度越高時,澄清液中夾帶固相增多,分離效果變差,這時可提高物料溫度,降低粘度來改善分離效果(最高進料溫度不大于95℃。



            進料流量(即處理量)的選擇


            按分離的角度來說,進料流量越小,物料在轉鼓內軸向流速越小,則物料在轉鼓內的停留時間越長,分離效果越好。隨著進料量增大,軸向流量增加,物料在轉鼓內停留時間減小分離效果變差,離心機的進料量還受螺旋的最大排渣能力限制,進料量過大,被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉鼓的堵料,所以在使用時應按物料特性、分離要求和物料的含固量大小,選擇適宜的進料流量,一般含固量較大時進料量不宜過大,可對各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進料流量,一般對于難分離的物料建議流量不宜過大,易分離的物料流量可大些,但要注意螺旋的最大排渣量,否則將會引起堵料。


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